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常见问题


颜色暗淡,不鲜艳 2011-12-12 12:15:59

原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。

热封漏封问题 2011-12-12 12:15:59

漏封是由于某些因素存在,使本应通过加热融熔结合的部位,没有封上。漏封一般有如下几种原因:

  ①热封温度不够。同一包装印刷材料在不同的热封部位要求的热封温度不同,不同的包装印刷速度要求的热封温度不同,不同的包装印刷环境温度要求的热封温度也不同。包装印刷设备纵封和横封要求的热封温度不同,同一块热封模,不同部位的温度也可能不一样,这些都是在包装印刷中必须考虑的问题。对于热封设备来说,还存在一个控温精度的问题,目前国产包装印刷设备其控温精度较差,一般都有:10~C的偏差,就是说,如果我们控制的温度为140%的话,实际上在包装印刷过程中其温度是在130—150~C之间。许多公司的气密性检查,都采用成品中随机抽样来检查,其实这并非是一种好的方法。最可靠的方法是在温度变化范围内的最低温度点取样,而且应连续取样,使样品能足够覆盖模具纵横向的各部位。

  ②封口部位受污染。在包装印刷的填充过程中,包装印刷材料的封口位置常常被包装印刷物所污染,污染一般又分为液体污染和粉尘污染。解决封口部位受污染的问题可以通过改进包装印刷设备,使用抗污染、抗静电的热封材料等方法来解决。

  ③ 设备和操作方面的问题。如热封模夹有异物,热封压力不够,热封模具不平行等。

  ④包装印刷材料的问题。如电晕过面,热封层爽滑剂太多而引起热封不良等。

热封压穿、压断问题 2011-12-12 12:15:59

压穿是指包装印刷材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹,其产生原因一般有:

  ①热封压力太大。在热封过程中,如果热封压力过大或热封模具不平行,造成局部压力过大,常常会压穿一些较为脆弱的包装印刷材料。

  ②热封模粗糙,有棱角或异物。制造不良的热封新模常常会压伤包装印刷材料,有些热封模碰伤后产生锋利的棱角,也极易压穿包装印刷材料。

  ③包装印刷材料的厚度选择不对。有些包装印刷机械对包装印刷材料的厚度有要求,如果厚度太大,包装印刷袋的某些位置可能会压穿。如枕型包装印刷机,其包装印刷材料的厚度一般不应大于60um,如果包装印刷材料太厚,在枕型包装印刷的中封部位就极易压断。

  ④包装印刷材料的结构选择不对。有些包装印刷材料其抗压穿性能较差,不能用于包装印刷一些较硬的有棱角的东西。

  ⑤包装印刷的模具设计印刷不当。在设计印刷过程中,若热封模的模孔与所包装印刷物的形状和大小不相符,而包装印刷材料的机械强度又不高,在包装印刷过程中也很易压穿或压裂包装印刷材料。

热封挤出PE问题 2011-12-12 12:15:59

复合膜在热封过程中PE经常将被挤出粘在热封膜上,越积越多影响正常生产,同时挤出的PE在热封模上氧化冒烟,出异味。热封挤出PE一般可以通过降低热封温度和压力,调整热封层的配方,修改热封膜使其边缘部分压力降低等方法得到一定程度的解决。但实践证明最好的解决方法是采用挤出复合的工艺来生产复合膜,或提高包装印刷机的速度,使PE来不及被挤出到热封膜上。

热封问题 2011-12-12 12:15:59

低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定,同时也与压力也有关系,一般挤出复合时挤出温度较高,电晕处理过强或薄膜停放过久都会降低材料的低温热封性能。热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时,热封层熔融面耐外力剥离的强度:这种外力在自动充填包装印刷机中常常发生。因此自动包装印刷用的复合膜卷材,应选择热粘性良好的热封材料。抗污染热封性又称夹杂内容物热封性,是指热封面粘附内容物或其它污染物时仍能够热封的性能。复合膜根据不同的被包装印刷物、不问的包装印刷机械和不同的包装印刷条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂,不能千篇一律地采用一种热封层。对耐热性差的包装印刷,应选用低温热封材料。对于重型包装印刷应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料。对于高速包装印刷机,应选用低温热封和热粘强度高的热封材料,对于粉剂、液体等污染性较强的产品应选用抗污染良好的热封材料。

摩擦系数问题 2011-12-12 12:15:59

包装印刷过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力,因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装印刷用卷材,一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数,外层摩擦系数太大,会引起包装印刷过程中阻力过大,引起材料拉伸变形,若太小可能又会引起拖动机构打滑,造成电眼跟踪和切断定位不准。但内层摩擦系数有口才也不能太小,有些包装印刷机在内层摩擦系数太小时,会造成制袋成型时叠料不稳定,产生错边;对于条形包装印刷用复合膜,内层摩擦系数太小还可能会引起下料的片剂或胶囊打滑,造成下料定位不准。复合膜的内层摩擦系数主要取决于内层材料的开口剂和爽滑剂的含量以及薄膜的挺度、平滑度,生产过程中的电晕处理过面、固化温度和时间等也会影响产品的摩擦系数。在研究摩擦系数时,应特别注意温度对摩擦系数影响很大,因而不仅要测量包装印刷材料在常温下的摩擦系数,还应考察在实际使用环境温度下的摩擦系数。

光标问题 2011-12-12 12:15:59

复合膜卷材的自动包装印刷过程中常常需要进行定位热合和定位裁切,需要设制电眼光标用来定位。光标的大小,不同的包装印刷机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm,长度大于5mm。光标一般选用与底色有较大反差的深色,最好用黑色,一般不能用红色和黄色作光标,也不能用与光电眼光同一颜色的色标作为光标颜色,如光电眼的发光为绿光,就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色,因为绿光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等),这时光标应设计印刷成镂空露白的浅色光标。

  一般的自动包装印刷机的电眼系统是简单的识别系统,不能像制袋机那样具有智能定长的功能,因而在电眼光标纵向范围内,卷膜不允许有任何干扰的文字和图案,否则会引起识别错误。当然有些灵敏度较高的电眼,其黑白平衡可以精密调节,对于一些浅色的干扰信号可以通过调节来去除,但颜色与光标相近或更深色的图案干扰信号是无法去除的。

  光标之间的间距是用来定长的,因而其实际间距与设计印刷值的误差不能太大,一般只允许有0.5mm误差。对于许多自动包装印刷设备来说,负偏差要比正偏差的跟踪效果要好,因而建议设计印刷为负偏差。

  镀铝或纯铝具有较强的镜面反射,会影响电眼的识别,建议其复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜,由于受与它相接触的物品的颜色影响,也建议光标印上白色底,从而减少干扰。

纸张压线爆裂 2011-12-12 12:15:59

一些纸张受力不均或者压力超过极限都会出现裂开的现象。

解决方法:注意保证纸张的湿度关系,太干燥的纸张韧性弱容易裂开,纸张的压力也不要过大,在采购纸张前注意测试纸张的抗拉力。

印刷字体模糊 2011-12-12 12:15:59

一般印刷字体模糊,多由于油墨过于稠密,黏度太高造成甩墨不均匀而形成连墨效果,也有可能是油墨太厚,没有干燥的情况下,纸张叠加造成油墨连墨。

解决方法:调墨时注意油墨的粘稠度,当然也需要注意印刷缸与压力辘之间的压力关系,总之注意一些细节调试。

尺寸不对,出现移位现象; 2011-12-12 12:15:59

尺寸出现问题,一般多由于开槽刀的位置出现偏差,或者机器在运作过程中出现小幅度移位,还有可能就是纸张不规则、出现弯曲等现象造成最后包装盒尺寸出现偏差。

解决方法:可以调整开槽刀的位置打样调试一下,如果是纸张弯曲造成的,可以将纸张压平处理,一般纸张仓库需要保障一定的湿度,这样更有利于纸张的储存,纸张在湿度明显的环境下,接触空气的部分会吸水而未接触空气的部分因为水分蒸发而造成纸张的弯曲。

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